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选择CNC加工把握的几个重点

发布时间:2018-11-01 点击次数:374

CNC加工又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床,这其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,在广、江浙沪一带有人叫CNC加工中心,是机械加工的一种,是一种新型加工技术。

安若五金加工厂为您提供CNC加工服务,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,当然需要有手工加工的经验。

CNC加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求;大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型……..

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选择CNC加工应该把握的几个重点:

加工中心是一种先进的加工设备,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大,机床精度和主要特征规格选择次之,故要减少选型风险,可从以下两方面着手。

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一、数控系统选择 
    在选购CNC加工中心时,同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中,性能高低差别很大,直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格极其繁多,进口系统主要有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND系统等,每家公司都有一系列各种规格的产品。减少数控系统选型风险的基本原则是:性能价格比大,使用维修方便,系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主,对系统性能和价格等作一个综合分析,选用合适系统。同时应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统,因为这类系统的功能扩展、改变和维修都必须借助于系统供应商。应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统,这类系统的CNC软件全部装在计算机中,而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口,就像计算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样,用户可以在WINDOWSNT平台上,利用开放的CNC内核,开发所需的功能,构成各种类型的数控系统。另外数控系统中基本功能以外还有很多选择功能,用户可以根据自己的工件加工要求、测量要求、程序编制要求等,额外再选择一些功能列入订货合同附件中,特别是实时传输的DNC功能等。

二、CNC加工中心主要特征规格选择 
    CNC加工中心的主要特征规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。CNC加工中心的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反映该机床允许的加工空间,在车床中两个坐标X、Z反映允许回转体的大小。一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内,如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱体,那么应选取工作台面尺寸为500mm×500mm的加工中心,选用工作台面比典型工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系,如上述工作台500mm×500mm的机床,X轴行程一般为700~800mm,,Y轴为500~700mm,Z轴为500~600mm。因此,工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也可以有工件尺寸大于坐标行程,这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内,而且要考虑机床工作台的允许承载能力,以及工件是否与机床换刀空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。CNC加工中心的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同配置,一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1~2级。目前一般加工中心主轴转速在4000~8000r/min,高速型机床立式机床可达2万~7万r/min,卧式机床1万~2万r/min,其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率,从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型CNC加工中心中,主轴箱的机械变速已较少采用,往往都采用功率较大的直流或交流可调速电机直联主轴,甚至采用电主轴结构,这样的结构在低速切削中扭矩受到限制,即调速电机在低转速时输出功率下降,为了确保低速输出扭矩,必须采用大功率电机。


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